Rotationsformen

 

Rotationsformen ist eine kosteneffiziente Fertigungstechnik, bei der wir Kunststoffprodukte in eine Stahl- oder Aluminiumform gießen. Die Produkte werden in einem Stück ohne Fugen gegossen und sind praktisch spannungsfrei. Dabei wird das Rohmaterial durch Anpassung der Materialstärke und der gewünschten Festigkeit optimal genutzt. Das fertige Produkt ist sehr robust und widerstandsfähig. Der gängigste Rohstoff ist Polyethylen (PE), ein thermoplastischer Kunststoff mit vielen überzeugenden Eigenschaften. Hervorragende chemische Beständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hohe Elastizität machen Polyethylen vielseitig einsetzbar. 

Wir haben seit den 1950er Jahren Erfahrung im Rotationsformen und sind durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten zum Fachbetrieb und damit zu einem kompetenten Partner für erfolgreiche Projekte geworden – von der Konstruktion über die Produktion, Qualitätskontrolle und Nachverarbeitung bis hin zu guten Logistiklösungen. 

Wofür eignet sich Rotationsformen?

Rotationsgeformte Produkte sind immer Hohlkörper, das heißt, sie sind schalenartig aufgebaut. Beispiele für geeignete Produkte und Anwendungen: Tanks und Behälter, Möbel, Lampen, Kegel und Absperrungen, Abdeckungen, Rohre, Spritzschutz, Whirlpools, Schutzgehäuse, Outdoor-Spielzeug, Werkzeugkästen, Bojen und Schwimmkörper. Hier können Sie mehr über die verschiedenen Anwendungsbereiche lesen.

Unsere Maschinen können Produkte mit einer Größe von etwa einem Handball bis zu etwa 25 m3 und einer Materialstärke von 3-10 mm herstellen. Unsere Gussform verursacht nur geringe Investitionskosten, daher eignet sich das Rotationsformen für Kleinserien ab 100 Produkten pro Jahr. Verbindungen wie Gewinde und Buchsen können oft direkt im Verfahren eingegossen oder in unserer Montageabteilung nachträglich montiert werden. 

Ein langlebiges Produkt

Der Rohstoff, den wir für das Rotationsformen verwenden, ist ein hochwertiges Kunststoffpulver, das von uns sorgfältig geprüft und kontrolliert ist. Ausgehend von den Anforderungen an das Produkt können wir auch die Auswahl der Materialien bestimmen, wobei die Basis für die Rohmaterialien in der Regel PE (Polyethylen), PP (Polypropylen) oder PA (Polyamid) ist. Unser Rohstoff ist nicht mit einfachen Einwegkunststoffen zu vergleichen, sondern es handelt sich um langlebige Kunststoffe, die mehrfach recycelt werden können.   
Alle unsere Produktionsabfälle werden zermahlen und recycelt. Wir legen großen Wert auf Nachhaltigkeit, wie unsere Beteiligung an Nordic Plastic Recycling zeigt, einem Recyclingunternehmen, das die Voraussetzungen dafür schafft, dass das Material in einem geschlossenen Kreislauf bleibt.

Natürlich geht es bei der Nachhaltigkeit um viel mehr als nur um die Wahl der Materialien. Wir arbeiten auf allen Ebenen mit Nachhaltigkeit und sind bestrebt, Umweltauswirkungen zu minimieren, indem wir uns aktiv für nachhaltige Materialien, Prozesse und Transporte entscheiden. Wir beschäftigen uns kontinuierlich mit unserer Logistik- und Frachtoptimierung, zum Beispiel wird bereits in der Entwurfsphase darauf geachtet, dass die Produkte für den Versand optimiert sind. 

DIE GESCHICHTE DER HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFTEILEN

 

Schon früh wurde nach einer Technik zur einfachen Herstellung großer Kunststoffgegenstände gesucht. Es wurden Versuche gemacht mit Polyethylen-Granulat und primitiven Formwerkzeugen aus Eisen, die man erhitzt hat – mit dementsprechendem Ergebnis. Das Granulat konnte zwar nicht in fertige Behälter umgeschmolzen werden, aber es zeigte neue Verfahrensmöglichkeiten auf.

Die Antwort auf die Herausforderung war Kunststoffpulver, weil es sich vollständig in fertige Produkte umschmelzen ließ.
Viele Jahre lang wurde die Form nur um eine Achse rotiert. Der Prozess war jedoch immer noch mühsam, da alle Formen vollständig mit Pulver gefüllt werden mussten, das überschüssige Material nach einer Weile wieder entfernt werden musste und die Produkte schließlich poliert werden mussten.

Heutzutage verwendet man die bi-axiale Rotation, und zwar schon seit vielen Jahren. Die Rotation wird entsprechend der Form und Beschaffenheit des Produktes eingestellt, und wir erreichen damit eine gleichmäßige Wandstärke mit ca. 1 mm Toleranz. Dank neuer Hightech-Mühlen können wir jetzt auch mit einem völlig homogenen Pulver arbeiten, was den Fertigungsprozess optimiert.
 
Wenden Sie sich gerne an uns, wenn Sie spezielle Wünsche haben in Bezug auf Kunststoffformteile oder lebensmittelechten Kunststoff.
 

Kontakt

Die vielen Vorteile des Rotationsformens

• Dank großer Flexibilität bei der Produktgestaltung kann das Produkt in Bezug auf Funktion und Aussehen optimal angepasst werden. Die Methode ermöglicht komplizierte Formen mit präzisen Details.
• Rotationsformen ist optimal für die Herstellung von Hohlkörpern in kleinen, aber auch sehr großen Formaten (0,1 Liter – 25000 Liter). 
• Das Produkt wird in einem Stück ohne Fugen (nahtlos) hergestellt, was maximale Festigkeit bietet und das Risiko von Rissen und Undichtigkeiten minimiert.
• Niedrige Herstellungskosten für Formwerkzeuge machen die Produktion auch für kleinere Serien rentabel.
• Die Möglichkeit, viele Elemente wie Gewinde und Buchsen einzubauen, bietet kostengünstige Lösungen.
• Produkte mit sehr guter chemischer Beständigkeit, die zudem recycelbar sind.
• Großer Temperaturbereich für den Einsatz -40°C. bis +60°C.
• Geringes Gewicht im Verhältnis zur Produktgröße. 
• Korrosionsfreie Produkte.
• Wahl der Produktfarbe nach Farbstandard, z.B. RAL mit stabiler Farbgebung. 
• Alle unsere Materialien sind UV-beständig.

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